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分條機刀片是一個及其重要的部件，在設備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等優(yōu)質工具鋼和高合金模具鋼。
分條機刀片應滿足的加工要求：
正常情況下，分條機所用刀片的切口應保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機刀片技術參數(shù)：
刀片較大外徑可達800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經鍍鉻處理；
熱處理采用國內先進設備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機刀片生產工藝介紹：
通常分條機刀片的主要生產工藝流程可以概括為：選材-經過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調質-粗磨-精磨-檢驗，金屬分條機廠家，較后是包裝出廠。
分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素
您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎？下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。
1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動，加減速穩(wěn)定快速。
2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉換切割，做到無人操作自動完成。
3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸，可直接在屏幕上設定各種切卷條件及運轉裝況。
4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，分條機視頻，同軸中可設定多種尺寸，電腦于切割時自動調整切割寬度。
5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制，高精度進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動作標準乎順。
我們知道在利用分條機設備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側彎等問題。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。
由于在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產品的分切質量。也就是說，分條機生產廠家，這樣可能會導致產品表面出現(xiàn)毛刺、側彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。
而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質也會帶來一定的不好影響。所以在設計和制作刀座的時候，應當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應保證上下軸的相對差不超過五微米。
事實上，在分條機設備生產期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，北京分條機，作為基準的刀軸也需要做到高精度。
除此之外，還要保證分條機設備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設計時也要考慮到這個問題。
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